【烧结过程中脱硫脱硝的主要方式】在钢铁工业中,烧结过程是重要的原料准备环节,但其排放的废气中含有大量二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NOₓ),对环境造成严重污染。为减少这些污染物的排放,目前主要采用以下几种脱硫脱硝技术。本文将对这些方式进行总结,并通过表格形式进行对比分析。
一、脱硫技术
1. 湿法脱硫
湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫技术之一,主要利用碱性溶液(如石灰石浆液)与烟气中的SO₂反应,生成石膏等副产品。该方法具有脱硫效率高、运行稳定等优点,但设备投资大,能耗较高。
2. 干法脱硫
干法脱硫一般采用喷入干粉状吸收剂(如消石灰、活性炭)的方式,适用于处理低浓度SO₂烟气。该方法操作简单、运行成本较低,但脱硫效率相对较低,且对烟气温度有一定要求。
3. 半干法脱硫
半干法脱硫结合了湿法和干法的优点,通过雾化喷嘴将吸收剂与水混合后喷入烟气中,使SO₂与吸收剂发生化学反应。该方法具有较高的脱硫效率,同时减少了废水排放问题。
二、脱硝技术
1. 选择性催化还原(SCR)
SCR技术是在催化剂的作用下,将氨(NH₃)或尿素作为还原剂,将NOₓ还原为N₂和H₂O。该技术脱硝效率高,适用于高温烟气条件,但催化剂易中毒,需定期更换。
2. 选择性非催化还原(SNCR)
SNCR技术不使用催化剂,而是直接向高温烟气中喷入还原剂(如氨水、尿素),在一定温度范围内实现NOₓ的还原。该方法设备简单、成本较低,但脱硝效率相对较低,且对温度窗口要求严格。
3. 低温脱硝技术
近年来发展起来的低温脱硝技术,可在较低温度下(如150-250℃)实现高效脱硝,适用于烧结烟气温度较低的情况。该技术通常结合新型催化剂,具有良好的适应性和经济性。
三、综合脱硫脱硝技术
部分企业采用联合脱硫脱硝技术,如“湿法脱硫+SCR”组合工艺,既能高效去除SO₂,又能有效降低NOₓ排放。此类技术虽然初期投资较大,但能显著提升环保效益,符合当前环保政策要求。
四、总结与对比
| 技术类型 | 脱硫方式 | 脱硝方式 | 适用范围 | 优 点 | 缺 点 |
| 湿法脱硫 | 石灰石/石膏法 | - | 高浓度SO₂烟气 | 脱硫效率高,副产品可回收 | 设备复杂,能耗高 |
| 干法脱硫 | 消石灰/活性炭 | - | 低浓度SO₂烟气 | 成本低,操作简便 | 脱硫效率较低 |
| 半干法脱硫 | 喷雾干燥法 | - | 中等浓度SO₂烟气 | 效率较高,无废水 | 对烟气温度敏感 |
| SCR | - | 催化还原 | 高温烟气 | 脱硝效率高 | 催化剂昂贵,易中毒 |
| SNCR | - | 非催化还原 | 高温烟气 | 成本低,操作简单 | 脱硝效率有限 |
| 低温脱硝 | - | 催化还原 | 低温烟气 | 适应性强,节能 | 技术较新,推广较少 |
通过以上技术的选择与组合,可以有效控制烧结过程中产生的SO₂和NOₓ排放,推动钢铁行业绿色可持续发展。企业在实际应用中应根据自身烟气特性、环保要求及经济条件,合理选择脱硫脱硝方案。


